從輕量化到低碳足跡：節能減碳的必經之路
早在 2024 年 5 月，我們於部落格文章《允拓工程塑膠螺絲 – 從輕量到低碳足跡 世界級競爭力》中，探討過工業零件輕量化與降低碳排放的趨勢與挑戰，並分析了塑膠螺絲與金屬螺絲的碳足跡數據，以及能源管理與大數據的應用策略。
今天，我們將進一步分享允拓材料一些已落實的節能措施，從生產設備到員工行為，全面優化能源使用效率。
1. CNC／工具機節能汰換與改造
【節能變頻控制器與智慧待機控制模組，在閒置或換刀時自動降耗。】
背景：老舊設備開機需經過耗時的暖機程序，機台停滯時，因缺乏省電機制仍持續運轉；當換線或調機時，更無形中產生空轉耗電，造成能源浪費。
作法：優先汰換使用率高、能效差的 CNC 機台，導入具有待機自動關閉功能的輔助系統，該系統能在機台閒置時自動關閉輔助設備，有效降低不必要的能耗。同時，將伺服器升級為變頻型，通過變頻技術實現了更加精確的電力控制，進一步提升能源使用效率。
• 節能效益：每台年節電 36~41 %，整體可降低廠房用電 5~8%。
射出機驅動系統升級
「油壓大怪獸退場，全電+伺服來接班！」
• 油壓射出機超耗能，還要冷卻水。
• 導入全電/伺服油壓/混合系統，節能又精準。
• 效益：全電機比油壓省電 69~75%，全廠再降 3~6%。
• 💡 小撇步：料管加隔熱套，熱能不亂跑。
2. 射出機驅動系統升級
【伺服油壓／複合式／全電動替代傳統油壓，以達到厚件成形極限的節能。】
背景：射出高階精密汽車、工業零件、薄壁的產品，可採用全電動射出機，達到節能目的。全電動射出機用電量相較於油壓射出機及油電混合射出機都低很多，因需要動力生產時，機台才開始用電，無需使用冷卻水來降低液壓油溫度，以節省冷卻水所需的耗電量，而達到節能。然而，面對大型厚件產品成型需要的推力、鎖模力和長時間高壓保壓，超出了全電動射出機的經濟性與結構極限，因此我們採用全電、伺服油壓與油電混合機，在滿足生產需求的同時，有效提升能源效率。
作法：汰換高能耗的油壓設備，導入伺服或全電動系統且具備節能、低噪音以及精準控制等多重優勢的設備。
• 節能效益：全電機用電比油壓可降低 69~75%，整體可降低廠房用電 3~6 %。
空壓機節能優化
「氣動心臟升級，少喘也能供力！」
• 空壓機是廠房隱形吃電怪獸。
• 換成可變轉速迴轉式，低需求自動降耗。
• 效益：空壓用電降 24~30%。
3. 空壓機節能優化
【可變轉速迴轉式空氣壓縮機取代活塞式空壓機】
背景：空壓機是塑膠廠重要能耗來源，氣動工具與加工設備的輔助動力皆需要它。
作法：2022 起採用可變轉速迴轉式空氣壓縮機取代活塞式空壓機，在低需求時段啟用壓縮空氣集中管理系統，有效減少空轉與能源浪費。
• 節能效益：空壓系統用電降低 24~30%。
- 空壓機節能優化
「氣動心臟升級，少喘也能供力！」
• 空壓機是廠房隱形吃電怪獸。
• 換成可變轉速迴轉式，低需求自動降耗。
• 效益：空壓用電降 24~30%。
4. 廠內照明系統優化&變頻空調主機
- 【使用高效LED燈照明及變頻空調】
背景：製造廠區照明長時間開啟，冷氣空調未必精準依需求調整。
作法：全面更換為高效率 LED 照明及更換變頻空調主機。
• 預期節能效益：照明節能 43~47%，變頻空調節省約 17%。 -
- 照明 & 空調優化
「燈光 LED 化，冷氣變頻化，省電兩頭抓！」
• 全面更換高效 LED + 變頻空調主機。
• 效益：照明省 43~47%、空調省 17%。
• 💡 小撇步：
o 午休關燈 1hr = 年省 4,060 kWh
o 夏天冷氣 +1°C = 年省 1,741 kWh
5. 數據化能源監測與員工節能行動
背景：缺乏即時能源數據，節能措施難持續；員工行為影響節能成效。
作法：2024 年起增加了智慧電錶的使用，收集設備能源數據，進行監控與持續優化。定期為操作及維護人員提供節能意識訓練、設備操作與維保作業。
• 預期效益：行為改善可額外節省 2~3%，並支撐長期節能文化。- 能源數據化 + 員工行動
「智慧電錶監控，搭配全員節能文化！」
• 即時數據 → 持續優化。
• 員工訓練 + 節能操作 SOP。
• 效益：行為改善再加 2~3%。
總效益
總節電率：20%
CO₂ 減排量：每年約 55~60 公噸
允拓材料公司2024碳排總量419公噸
(ISO14064-1 碳盤證書，參見 https://www.linkupon.com/zh-tw/linkupon_csr )從節能到永續
我們的節能措施涵蓋硬體設備更新、製程精進、廠務系統優化、隔熱提升、能源數據化，以及員工行動的全面落實，期許累積成效共同構築出一條穩健的低碳轉型之路。
未來，我們將持續探索更多創新節能技術，也誠摯邀請業界夥伴分享更多減碳與高效運營的作法，讓製造業一起邁向更永續的未來。🌱 從節能到永續
允拓的策略不是單點突破，而是從：
硬體 → 製程 → 廠務 → 數據 → 人
五路齊發，打造出一條穩健的 低碳轉型之路。💬 你的企業有什麼值得分享的節能妙招嗎？
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