PPS（聚苯硫醚）是一種耐高溫、耐化學的結晶型工程塑膠，適合嚴苛環境下的固定件。PPS+GF 則是在 PPS 中加入玻璃纖維 (GF)，可明顯提升剛性、尺寸穩定性與耐熱性，特別適合高荷重與高精度定位的機構。

PPS+GF 的抗拉強度、耐熱性與尺寸精度均高於純 PPS，但韌性略低，加工與安裝時要避免過大衝擊；純 PPS 則較適合需要反覆拆裝、且希望保有一定韌性與低微粒的精密零件或無塵室核心區域。

一般可長期使用於 200~220°C，短時間可耐受約 260°C。玻纖 (GF) 的加入可進一步降低熱膨脹率，讓 PPS+GF 螺絲在高溫下仍能維持優良的尺寸穩定性。

PPS 的分子結構緊密，像一張防護網，酸、鹼、鹽水、酒精、油品、清潔劑、工業溶劑等多數化學品不容易滲透或破壞它。只有在「高溫 + 非常強腐蝕液（如濃硫酸、濃硝酸）」的情況下才需要評估材質相容性，因此很適合長期用在腐蝕性環境或化學藥液設備。

常見於：半導體酸蝕／濕製程夾具、化工泵浦與閥門、蒸汽與鍋爐系統、真空與無塵室設備、精密電子裝配、汽車引擎艙附近零件、電器端子固定與隔熱部位等。

玻纖能抑制 PPS 在高溫／低溫下的尺寸變化（熱漲冷縮幅度變小），螺絲的長度與牙距能更穩定，也就能確保鎖附結構長期保持原本的定位與緊度。這對光學設備、半導體機台、精密治具等需要「長時間不位移」的情境特別重要。

PPS 具有低氣體釋出、低微粒的特性，可符合半導體、光電、生醫等高潔淨度需求。若設備對顆粒非常敏感，建議關鍵位置優先選用「純 PPS」螺絲，非核心承載位置再搭配 PPS+GF。

在 Class 100（ISO 5）甚至更高等級的無塵室中，若螺絲有加工面、摩擦面或會被反覆拆裝，確實可能釋出極細微玻纖。可透過「全模射出成型」或「在非核心區使用 PPS+GF、核心區使用純 PPS」的配置來降低風險。

因為在酸蝕、熱處理、清洗、乾燥等製程中，PPS+GF 螺絲既能耐常見的製程化學藥液，又能在高溫下保持形狀不變、不易鬆脫，可長期維持鎖緊力與定位精度，適合用在設備內部的固定結構。

PPS 的蠕變率本來就低於多數工程塑膠；加了玻纖的 PPS+GF 剛性更高、長期受力下形變更小，因此在高溫與持續鎖附環境下仍能維持鎖緊力，特別適合泵浦法蘭、反應槽、耐熱機構固定等用途。