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塑膠墊片

塑膠墊片, 又名華司,用於連接件與螺帽 (螺母) 之間,作為間隔保護被連接件不受磨傷或抗震。常用工程塑膠墊片有PEEK墊片、PTFE 墊片。
 

塑膠墊片|Plastic Washer 多材質工程塑膠墊片應用與選材指南

依據設備結構、使用溫度、化學介質與負載需求, 選擇合適的工程塑膠墊片材質,可有效提升設備穩定性、耐用度與整體使用壽命。

身為專業工程塑膠螺絲、塑膠墊片與塑膠緊固件製造商與供應商,Link Upon 允拓材料科技提供 Plastic Washer 塑膠墊片與多種高性能工程塑膠材質選擇,協助您在高溫、耐化學、耐水解、絕緣、低摩擦與高強度需求下,找到更合適的工業零配件解決方案。

多材質可選 耐高溫/耐化學環境 絕緣/低摩擦/耐磨耗 塑膠墊片製造商/供應商

塑膠墊片的優勢與典型應用

Plastic Washer 塑膠墊片可依不同設備條件與應用需求,選用具備耐高溫、耐化學、耐水解、絕緣、低摩擦、耐磨耗或高強度特性的工程塑膠材質。相較於一般金屬或單一材質墊片,工程塑膠墊片在特殊工業環境中更能兼顧穩定性與材料相容性,並可同時滿足以下需求:

  • 可依不同環境及溫度需求選擇適合材質。
  • 具備耐高溫、耐腐蝕、耐化學與尺寸穩定性。
  • 具良好電氣絕緣性、潤滑性與抗磨耗特性。
  • 適用於半導體、化工、食品、製藥與航太等產業。

透過選用適合的工程塑膠墊片材質,不僅可提升設備耐用度,也能降低零件更換頻率與停機風險,進一步提升整體系統的長期穩定性與維護效率。

常見選材情境:高溫、耐化學、低摩擦與絕緣需求

高溫與化學溶劑環境

若應用環境需承受高溫、腐蝕性介質或化學溶劑製程,可優先評估 PEEK、PPS、PVDF 與 PTFE 等材質。這些工程塑膠具備優異耐熱性、耐腐蝕性與尺寸穩定性,適合半導體設備、濕式製程、化工設備與高溫工業零配件應用。

低摩擦、絕緣與一般工業設備

若應用需求偏向電氣絕緣、低摩擦、耐磨耗或一般化學與機械設備使用,可依條件評估 PP、PTFE 或 NYLON 等材質。PTFE 具不沾黏與潤滑性,PP 具耐化學與耐水解性,而 NYLON 則具高強度、高硬度與耐磨特性,能滿足多種設備零件與工業應用需求。

※ 實際選材仍需依墊片尺寸、厚度、負載條件、介質類型與使用環境綜合評估。

塑膠墊片材質選擇指南|耐溫範圍與應用環境一覽

材質選擇:依據不同環境及溫度需求多種材質可供選擇。

PEEK |長期使用溫度 240℃

PEEK 為半結晶性工程塑膠,適用於高溫、化學溶劑製程應用。PEEK 材料具有韌性、剛性、抗蠕變性,並具耐光及多種射線特性。

此材料製成之螺絲、螺帽及各種零配件,廣泛應用於半導體設備、航太飛行器產業、汽車電子電機產業、石油/天然氣開採設備乃至醫療設備或食品生產設備。

PPS |長期使用溫度 200℃

PPS 為熱塑性特種工程塑膠,特點為耐高溫、耐腐蝕和高機械性能,此外亦具良好電性能和尺寸穩定性。

適用於電子電氣零件、汽車零件、化工機械零件等應用,是兼顧耐熱性與結構穩定性的常見工程塑膠材質。

PVDF |長期使用溫度 150℃

PVDF 為熱塑性含氟聚合物,具優異的化學抗性、耐候性、耐高溫、電氣絕緣性、潤滑性與抗磨耗特性。

適用於各種酸鹼溶劑環境、半導體製程、濕式製程與化工產業的工業設備零配件,是耐化學應用的重要材質之一。

PP |長期使用溫度 90℃

PP 具優異的拉伸性、耐化學性、耐水解性與良好電性能,適合一般化學溶劑環境與中低溫設備應用。

常見於食品機械、製藥機械與一般化工設備零件應用,在兼顧成本與性能方面具備良好平衡。

PTFE |長期使用溫度 -190~260℃

PTFE 是氟系樹脂之一,能耐大多數的化學品和溶劑。由於具優異的電特性、不沾黏性和潤滑性,特別適合特殊環境使用。

廣泛應用於高溫、化學、電氣、機械和航空領域,是耐化學與低摩擦需求常用的高性能工程塑膠材質。

NYLON 尼龍 |長期使用溫度 70℃

尼龍塑膠具耐熱性、高強度和硬度、耐磨性與低摩擦係數,適合需要機械強度與耐磨表現的設備零件。

適用於機械工程、食品科技、電子學、航空、航太科技與汽車工業設備,是常見且用途廣泛的工程塑膠材質之一。

想了解更多 Plastic Washer 塑膠墊片尺寸與規格,或需要工程塑膠墊片製造與供應建議?

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塑膠墊片公制規格表

下表列出標準公制尺寸,單位為毫米(mm)。如需特殊外徑/內徑/厚度或客製化規格,請與我們聯繫。

SPEC. Outer diameter Inner diameter Thickness
Metric O.D. (mm) I.D. (mm) Thick. (mm)
M3 7.00 3.20 0.50
M4 9.00 4.30 0.80
M5 10.00 5.30 1.00
M6 12.50 6.40 1.60
M8 17.00 8.40 1.60
M10 21.00 10.50 2.00
M12 24.00 13.00 2.50
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