热可塑弹性体、 绘画用蜡料、及工程塑料材料配色有丰富的经验。 依客户提供的颜色、或是样板，进行客制颜色评估与沟通。根据不同材料的耐温、耐热等条件，选用基本色口、逐步进行调整，配出理想颜色。
工业零件有染色的需求，主要基于以下几个原因：

一、识别与分类
•    快速辨识：不同颜色代表不同规格、尺寸、材质或用途，方便作业人员在生产、组装、维修时快速分辨。
•    错误防止：避免安装错误或混用，提升生产质量与效率。
例子：O型环、垫片、连接器、电缆端子等，常以不同颜色区分材质或尺寸。

二、美观与品牌形象
•    外观一致性：提升产品整体外观，符合设计美学或消费者喜好。
•    品牌识别：特定颜色作为品牌识别的一部分，强化市场辨识度。
例子：工具、运动器材、电子产品壳体等，常有品牌指定色。

三、功能性需求
•    防紫外线（UV）：染色剂可增加抗UV能力，延长材料寿命。
•    抗静电或导电性：某些染料或色母具有导电、抗静电功能。
•    特殊用途：如红外线遮蔽、反射、防腐蚀等。
例子：工业用塑料外壳、电子防护件。

四、可追溯性与批次管理
•    生产批次追踪：不同批次或年份使用不同颜色，方便后续质量追踪、维修或召回。
例子：航空、汽车零件常以染色作为批次识别。

五、符合法规或安全标示
•    安全警示：重要或危险部位用颜色做提示，提升安全性。
•    符合国际标准：某些行业有特定颜色规范需遵循。
例子：压力管路、医疗器械、安全设备。

结语：透过染色提升塑料零件价值

在塑料工业零件的设计与制造中，颜色绝非可有可无，而是设计与功能的重要元素。无论是为了识别、安全、追溯、菜单现或品牌美学，染色能为产品带来实质价值，提升使用体验。

随着市场对塑料零件性能与质量要求日益提高，高质量的色彩配方、稳定的颜料技术将持续成为产业关键竞争力。